
シリコン製品やゴム製品の成形過程には、細かく見てみると二つのステップがあります。一つは、原材料であるシリコンやゴムを金型に流し込んで固めるステップです。ここでは、原材料の量や粘度が適切で、金型が設計通り正確に作られていれば、失敗することはないでしょう。次のステップは、成形物を金型から取り出す作業ですが、この段階は、優秀な離型剤を使っていなければ、失敗のリスクが非常に高いです。ことに、薄型、小型、複雑な形状の製品だと、よほど優れた離型効果を持つ離型剤を使わないと、分離の際に簡単に成形物を壊してしまうでしょう。
こんな状況に最適な離型剤を選択するとすれば、やはりフッ素系離型剤が第一選択肢になるでしょう。フッ素コーティングの原理を応用した離型剤のため、金型に塗る量が少なくても、強力な離型効果を発揮して、簡単に成形物と金型を引き剥がせるようにしてくれます。また、ワックス系離型剤とは異なり、製品を離型剤で汚す恐れがなく、メヤニも生じにくいことから、金型からの分離後、洗浄等の余計な手間をかける必要がありません。その分、折角綺麗に形作ることが出来た製品をゆがめたり、壊したりするリスクもかなり低く出来るでしょう。
プラスチック製品等の製造現場では、量産品が多いこともあって、生産ノルマに追われて仕事をしていることが多いものです。そうした現場の状況を少しでもストレスの少ないものにするためには、合理的な作業手順、十分な量の原材料、メヤニなどが生じず、…
ゴム製品などで、売れている製品を増産する場合、単位時間あたりにどれだけ数多く製品を完成させられるかが、収益アップのカギになります。どんな人気商品でも、消費者が飽きる時期は必ず来ますし、有名商品、人気商品であればあるほど、他社による類似…
ゴム製品やプラスチック製品の製造現場で、作業効率が低下する原因になることは多々あります。業務手順そのものに無駄が多いこともあれば、製造予定数と調達する原材料のバランスがとれておらず、必要な数の製品を作るのに十分な量のゴム等が確保できて…
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